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125双极滤油机
一、LYDDJ125双极滤油机用 途:
用于过滤超高压变压器油,适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空,同时进行真空注油.
二、LYDDJ125双极滤油机原理及特征:
本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术,设置有流量相互匹配的(双级)真空抽速和加热功率,并配有高效脱气元件,使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油,性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术,纳污能力强,过滤精度高。小型高效,操作可靠,移动方便,特别适于现场处理绝缘油。
三、工作流程图:
在真空状态下,油液经粗滤器后进入电加热器,再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离,水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后,输出净化油。
四、技术性指标
油击穿电压 | 45~75 KV |
油中含水量 | 2~15 PPm |
油中含气量 | ≤0.1% |
含杂质粒度 | ≤3um无游离碳 |
介质损耗含量 | tgδ(90℃)≤0.003 |
五、技术参数表
指标名称 | 单位 | LYDDJ-125 | |
流 量 | L/min | 125 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08~-0.096 | |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |
油击穿电压 | Kv | ≥60 | |
恒温控制范围 | ℃ | 40~70 | |
电源 |
| ~50Hz 380V | |
工作噪声 | dB(A) | ≤85 | |
加热功率 | Kw | 60 | |
总电功率 | Kw | 66 | |
进出口管径 | mm | 40 | |
设备重量 | Kg | 700 | |
外型 尺寸 | 长L | mm | 2000 |
宽W | mm | 1250 | |
高 | mm | 1900 |
六、安装调试
1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。
2、按机器总功率的大小接好三相四线电源,并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向*。
3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。
4、检查各油、气、水管路应无泄漏。
5、通过排水阀向储水室注入自来水。
七、操作方法
1、启动真空泵,当真空度达*大值时(约一分钟后)微开充气阀,使真空度 稳定在-0.085~0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。
2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。
3、当真空室油位达中线时启动排油泵。
4、启动加热器,并将温度预设到50~90℃(根据油品自行调节)。
5、正常工作时,观察油标,保持进出油平衡。
6、停机时先停加热系统3分钟,再停真空泵,关进油阀,待余油排完后停排油泵,并打开充气阀,使真空表指示为零,关断空气开关,关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。
八、注意事项
1、若条件许可,本机的进油口*好接到油箱*低点,以便固体污染物和水的顺利滤除。
2、本机采用了高效型特殊真空分离塔,当含水较多时,真空度不宜太高,以免汽化挥发太猛,甚至出现真空泵排气口喷油现象,待循环数遍后,可随油中水份的减少逐渐提高真空度。
3、如果需长时期停止使用设备,或在冬天为防止冻裂,则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。
九、常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
真空度达不到技术要求 | 1、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多 2、由于使用地点海拨高度不同,不在标准大气压情况下影响真空度变化 3、真空泵内,真空油低于油位线 4、真空油,由于使用时间长含水量多 5、各连接处密封漏气 6、真空泵易损件磨损过大 | 1、属正常现象, 需多次过滤 2、正常现象,提高油的温度使水蒸发
3、增加真空油 4、需更换新油 5、检查维修 6、更换易损件 |
在正常工作 情况下压力 大于0.3mpa | 1、机器出油管太长,输送油位太高,出油口阀小或管太小 2、滤油器吸有很多杂质 | 1、改善工作环境 2、清洗滤芯 |
真空泵喷油 | 1、被过滤油含水量多,被吸入真空泵 2、真空泵内密封垫移位或损坏 | 1、更换真空油不得超过油位线 2、检修 |
温控不灵或无温 | 1、温控与温度计不吻合 2、加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合 | 1 、调整温控 2、检修线路或更换加热器 |
排油泵无压力出油量不足 | 1、初滤器滤网堵塞 2、排油泵油封漏气 3、进油管被堵或吸入缸底 4、吸油管太细或吸程太远 5、真空缸内喷翼小孔堵塞 | 1、清洗初滤网 2、调整油封压盖无效需更换油封 3、清理 4、改善环境 5、拆洗 |
十、随机配件
1、 说明书一份。
2、 合格证一份。
3、 进出油管各一根
一、概述
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要,我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术,严格执行国家标准以DL/T521-93-2002真空滤油机使用导则为指导,设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油,机油,等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器,进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。
三、主要特点
本机与国内的同类产品相比较有如下特点;
1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为无纺密纸做成,当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
5、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。 |
四、工作原理
真空滤油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。
五、使用说明
连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;点动真空泵,使泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*,可打开进油阀,直至真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质,油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中水份,如果油中水份较多时,真空缸内油沫会增高,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油下降后关闭放气阀,使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPA时,说明滤油器内滤芯表层杂质太多,需要去掉表层滤纸即可,工作完毕后,参看原理示意图,打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时,混入不同型号的油中。
六、技术标准;
性能及参数 | 参数选型列表 | |||||||||||||||||||||
LYDZJ 50 | LYDZJ 75 | LYDZJ 100 | LYDZJ 125 | LYDZJ 150 | LYDZJ 200 | LYDZJ 300 | LYDZJ 500 | LYDZJ 1000 | ||||||||||||||
工作 参数 | 击穿电压KV | ≥100 | ≥120 | |||||||||||||||||||
流量L/MIN | ≥3000 | ≥ 4800 | ≥6000 | ≥7500 | ≥9000 | ≥12000 | ≥18000 | ≥30000 | ≥60000 | |||||||||||||
真空度 | 极限(表计)pa | ≤100 | ||||||||||||||||||||
工作(表计)pa | ≤400 | |||||||||||||||||||||
工作压力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||||||||||||||
工作噪音(db) | ≤100 | ≤150 | ≤200 | |||||||||||||||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||||||||||||||
含气量% | ≤0.3 | |||||||||||||||||||||
清洁度NAS | ≤8 | |||||||||||||||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||||||||||||||
色级度 | ≥3 | |||||||||||||||||||||
过滤精度um | 0.5—0.8 | |||||||||||||||||||||
电加热功率KW | 50 | 60 | 75 | 95 | 110 | 150 | 180 | 360 | 600 | |||||||||||||
总功率KW | 70 | 80 | 100 | 120 | 150 | 300 | 320 | 480 | 750 | |||||||||||||
电源电压V | 380V | |||||||||||||||||||||
进出口径 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||||||||||||||
油温范围 | 40℃-75℃ | |||||||||||||||||||||
平均*工作时间 | h≥5000 | |||||||||||||||||||||
连续工作时间 | h≥200 | |||||||||||||||||||||
净油机重量(㎏) | 300 | 380 | 480 | 620 | 750 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||||||||
七、结构原理图;
八、注意事项
Ø 接通电源必须要接好地线才能操作。
Ø 操作时,注意电机转动方向,要符合箭头方向。
Ø 没有油循环时,不得启动加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。
Ø 排油前,必须打开出油管道所有阀门。
Ø 工作环境温度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
九、常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 消除方法 |
真空度达不到技术标准 | Ø 过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多。 Ø 由于使用地点海拨高度不同,不在标准大气压情况下影响真空度变化。 Ø 真空泵内,真空油低于油位线。 Ø 真空油,由于使用时间长含水量多。 Ø 各连接处密封漏气。 Ø 真空泵易损件磨损过大。 | Ø 属正常现象,需多次过滤。 Ø 正常现象,提高油的温度使水蒸发。 Ø 增加真空油。 Ø 需更换新油。 Ø 检查维修。 Ø 更换易损件。 |
在正常工作情况下压力0.3mpa | Ø 机器出油管太长,输送油位太高,出油口阀小或管太小。 Ø 滤油器吸有很多杂质。 | Ø 改善环境 Ø 剥掉外面一层滤纸 |
真空泵喷油 | Ø 被过滤油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵内油位上升。 Ø 真空泵内密封垫移位或损坏。 | Ø 更换真空油不得超过油位线 Ø 检修 |
温控不灵或无温 | Ø 温控与温度计不吻合。 Ø 加热器烧坏或线路断路或接触器不合。 | Ø 调整温控 Ø 检修线路或更换加热器 |
排油泵无压力出油量不足 | Ø 初滤器滤网堵塞 Ø 排油泵油封漏气 Ø 进油管被堵或吸入缸底 Ø 吸油管太细或吸程太远 Ø 真空缸内喷翼小孔堵塞 | Ø 清洗闭网 Ø 调整油封压盖无效需更换油封 Ø 查理 Ø 改善环境 清洗 |
十、电器原理图
十、随机配件
1、 说明书一份。
2、 装箱单(带合格证)一份。
3、 进出油管各一根。