《互感器综合特性测试仪》为您解除一切后顾之忧
国网福建省电力有限公司营销服务中心工作人员结合迎峰度夏频停计量箱专项治理，利用自主研发的计量装置温度监测技术，线上检查了全省计量装置运行情况。工作人员通过用电信息采集2.0系统烧损预警拓展模块，用30分钟完成1900万只智能电表温度异常筛查，输出793条温度异常预警信息，并将信息推送给相关供电公司，指导运维人员开展现场故障排查处置。
近年来，受电气故障、设备老化等因素影响，计量装置烧损情况时有发生。供电公司一般采用人工模式巡检计量装置，不仅耗时耗力，还难以及时掌握计量装置运行状态，往往在故障发生后才被动开展抢修。
温度是计量装置烧损的重要表征之一。国网福建电力营销服务中心深挖在运电表及本地通信模块的芯片温度传感器潜能，通过温度监测提前发现计量装置烧损隐患，在不额外增加感知设备的前提下，通过采集终端软件升级和采集策略优化，低成本实现在运电能表温度曲线数据在线监测。
同时，该中心构建计量装置烧损隐患智能监测模型，通过横向对比同台区、同表箱的电能表的温度，纵向对比正常温度阈值，自动定位异常发热点、辨识发热源，一键生成预警工单，实现隐患早发现、早处置。
3月至7月，国网福建电力营销服务中心应用该技术累计预警并消除电表烧损、接线不良等计量隐患3437个，准确率超过92%，有效减少现场抢修频次，提升了配网本质安全水平。
1.设计用途（LYFA3000B《互感器综合特性测试仪》为您解除一切后顾之忧）
设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试，适用于实验室也适用于现场检测。
2.参考标准
GB 1207-2006、GB 1208-2006
3.主要特征（LYFA3000B《互感器综合特性测试仪》为您解除一切后顾之忧）
• 支持检测CT和PT
• 极大电流1000A5V，无需外接其它辅助设备，单机即可完成所有检测项目.
• 自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果.
• 极大电压3000V，极大功率可达6KVA。
• CT变比二次侧同时测试6组.
• 按规程自动给出CT/PT（励磁）拐点值.
• 自动给出5%和10%误差曲线.
• 可测试变压器套管CT和GIS内CT.
• 可保存1000组测试资料，掉电后不丢失.
• 支持U盘转存资料，可以通过标准的PC进行读取，并生成WORD报告.
• 小巧轻便≤35Kg，非常利于现场测试.
• 开机自检，电流、电压多重保护.
4．测试仪主要测试功能：（见下表）（LYFA3000B《互感器综合特性测试仪》为您解除一切后顾之忧）
CT（保护类、计量类） | PT |
• 伏安特性（励磁特性）曲线 | • 伏安特性（励磁特性）曲线 |
• 自动给出拐点值 | • 自动给出拐点值（有些PT无拐点） |
• 自动给出5%和10%的误差曲线 | • 变比测量 |
• 支持六组变比同时测量 | • 极性判断 |
• 极性判断 | • 交流耐压测试 |
• 一次通流测试 | • 二次负荷测试 |
• 交流耐压测试 | • 二次绕组测试 |
• 二次负荷测试 | |
•二次绕组测试 | |
•自动判断CT是否合格 | |
• 支持电压法测试CT变比，支持变压器套管CT或GIS内CT变比测试 |
5. 主要技术参数： （见下表）（LYFA3000B《互感器综合特性测试仪》为您解除一切后顾之忧）
项 目 | 参 数 | |
工作电源 | AC220V±10% 、50Hz | |
设备输出 | 0～3000V，（电流极大设置20A）（0.2%*读数+0.3%*量程） | |
大电流输出 | 0～1000A(5V) | |
二次绕组 电阻测量 | 范围 | 0.1～300Ω |
精度 | （0.2%*读数+0.3%*量程）分辨力1mΩ | |
二次实际 负荷测量 | 范围 | 5～500VA |
精度 | 1%±0.1VA | |
CT 变比测量 | 范围 | ≤25000A/5A（5000A/1A） |
精度 | ±0.5% | |
PT 变比测量 | 范围 | 6KV--500KV |
精度 | ±0.5% | |
工作环境 | 温度：－10℃ ～ 40℃，湿度：≤90%，海拔高度：≤1000m | |
尺寸、重量 | 尺寸：410mm × 250mm × 300mm ， 重量：≤35Kg | |
输入电压 220Vac±10%，25A、额定频率 50Hz；
近年来，江苏无锡地区配电自动化覆盖率大幅提高，目前无锡电网配电自动化终端规模已超2.5万台。在高温、潮湿等环境下，这些自动化终端的后备电源易出现鼓包、漏液等问题。以往，无锡供电公司对后备电源的状态缺乏有效的监测手段，难以满足配网设备智能化、精细化运维的需求。
24年2月，无锡供电公司联合了国网江苏省电力有限公司双创中心、江苏思极科技服务有限公司组建联合攻关团队，启动新型后备电源研发工作。
针对配电自动化终端类型多样、传统后备电源运行状态不可视等情况，攻关团队在研发初期明确了攻关目标：一是实现后备电源关键状态的实时监测与异常远程告警，提升后备电源的运行稳定性和使用寿命，二是提升后备电源更换效率。
电池在运行过程中容易发热，而传统的后备电源散热效率低，长时间使用可能会出现电芯鼓胀、短路等现象。研发团队在试验过程中发现，部分样机在连续放电条件下温度升高明显，无法满足长期稳定运行要求。
为了提升后备电源的热管理性能，研发团队成员采用了灌胶封装工艺，用导热密封胶体包覆电芯，不仅可以增强后备电源的散热效果，还可隔绝外部水汽和杂质，降低腐蚀和短路风险，提升后备电源的使用寿命。研发团队成员将传统的4只串联铅酸电池替换为单只集成电池，并采用“热插拔"设计，使更换操作更加便捷，大幅缩短后备电源电池的更换时间。
为了实现远程可视化监测，研发团队成员定制开发了电源管理芯片。在后备电源的电芯发生故障或电池电量低于15%时，芯片会自动告警，并将数据同步上传至配电自动化主站。在研究如何提升电源性能的过程中，研发团队发现传统的锂电池如果长期未使用，锂电池的管理系统会触发保护机制，自动锁死锂电池，导致锂电池无法正常工作。为解决这一问题，研发团队成员提出通过新增充电回路来解除保护锁定的方法。经过多次试验，他们采用外部电源辅助激活的方式，实现锂电池的零电压启动，确保长期未使用的锂电池也能恢复正常运行。
经过一年的联合攻关，研发团队结合各类型配电馈线终端、配电站房直流屏等典型配电设备的特点，研发出了一款环境适应性强的配电智能后备电源。经测试，该成果在C3等级（零下40摄氏度～70摄氏度）环境条件下能稳定运行，具备高安全性、长寿命、智能化、易更换的特点。
今年2月，配电智能后备电源上架国网电商平台，至今销售额已突破千万元。使用配电智能后备电源后，单站点后备电源更换作业时间压缩至原来的67%，运维效率显著提升。
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